可塑成型：各種不同的外力對具有可塑性的坯料進行加工，迫使坯料在外力作用下發生可塑變形而制成生坯的成型方法。

（1）旋壓成型：利用旋轉的石膏模與樣板刀進行成型，分為外旋和內旋。

工藝特點

優點：設備簡單、適應性強，適于成型杯、盤子、碟子等制品，以及大型深孔制品

缺點：成型質量不高，勞動強度大，要有一定的操作技術，效率低等。

（2）滾壓成型：由旋壓發展而來，分內滾和外滾。

工藝特點：坯體結構均勻，致密，強度大，表面光滑，產量大，適于自動化生產。

（3）擠壓成型：由擠制機將泥料擠壓成各種管狀、棒狀、及斷面和中孔一致的產品。

（4）注射成型：脊性料和有機添加劑混合后用注射成型機將泥料注射到金屬模腔內而成型。

工藝特點

優點：工藝簡單，成本低，壓坯密度均勻，尺寸精度高，注射周期短，可自動化生產，適于復雜形狀的大型制品。

缺點：脫脂時間長(72~96h），金屬模具貴，設計困難。

（5）塑壓成型: 將泥料放在模型內，常溫下通過調節模內壓力使泥料擠壓成型。

工藝特點：坯體致密，自動程度高，適于非旋轉對稱制品；需要高強度模型，如多孔性樹脂模、多孔金屬模，成本高。

（6）軋膜成型：將粉料與有機粘合劑混合，通過粗軋和精軋成膜片。

工藝特點

優點：工藝簡單，生產效率高，膜片表面光滑，均勻，致密，生產設備簡單，適于大批量生產1mm以下的薄片產品。

缺點：干燥收縮和燒成收縮較大。